Remplissage pour huile et graisse

OLAF a été conçu pour les produits semi-liquides, c’est-à-dire des produits qui ne sont ni entièrement liquides ni solides. La margarine, l’huile de coco et le beurre de cacao en sont quelques exemples. Ces produits nécessitent souvent une température contrôlée, une pression stable et un comportement d’écoulement constant pendant le processus de conditionnement. C’est pourquoi OLAF est équipé de conduites produit à double paroi et peut être doté d’un système à eau chaude.

Oui, OLAF peut être utilisé pour des produits qui durcissent pendant ou après le processus de remplissage. Toutefois, l’emballage et la conception du liner sont particulièrement importants. Si un produit durcit dans la box, le matériau du liner plié peut se retrouver emprisonné dans le produit, ce qui peut entraîner des problèmes de qualité. C’est pourquoi les liner bags avec un pli de fond à 45 degrés sont recommandés, car ils aident à maintenir le liner correctement positionné pendant le remplissage.

OLAF peut remplir aussi bien des cartons que des seaux. Pour les cartons, la machine traite des formats allant de 300 x 200 x 100 mm à 420 x 300 x 350 mm, avec une hauteur C maximale de 500 mm. Pour les seaux, la plage de diamètres prise en charge est de 200 à 300 mm, avec une hauteur de 200 à 500 mm. Le poids de remplissage maximal est de 30 kg. D’autres formats peuvent être possibles sur demande.

OLAF utilise un pesage et un remplissage contrôlés, combinés à un guidage stable du produit. Le processus de remplissage comprend le levage et la correction de la tare, suivis du dosage principal et, si nécessaire, du dosage fin. Un remplissage précis dépend d’un flux produit prévisible. C’est pourquoi le contrôle de la température, une pression constante et des caractéristiques produit homogènes sont importants.

La capacité réalisable dépend des caractéristiques du produit, du poids de remplissage, de la densité, du comportement d’écoulement et de la stabilité de la température. À titre indicatif, OLAF peut traiter des poids de remplissage plus faibles à des cadences plus élevées en box par minute, tandis que les remplissages plus lourds nécessitent plus de temps. Pour les configurations à 2 têtes, la plage documentée est d’environ 5 à 11 box par minute. Pour une configuration en ligne à 4 têtes, la plage documentée est d’environ 11 à 18 box par minute, selon le poids de remplissage et le produit.

Le CIP peut être pris en charge selon les exigences spécifiques du client. La tuyauterie de l'OLAF est conçue sans culs-de-sac, ce qui signifie qu'en général aucun outil supplémentaire n'est nécessaire pour nettoyer la tuyauterie interne. Si des exigences CIP spécifiques s'appliquent, celles-ci peuvent être discutées avec Niverplast.

L'OLAF est fourni avec la certification CE en standard. Pour les projets en Amérique du Nord, la certification UL pour les États-Unis et la certification cULus pour le Canada peuvent être spécifiées si nécessaire.

L'OLAF est disponible en versions 2 têtes parallèles, 2 têtes en ligne et 4 têtes en ligne. La version 4 têtes en ligne offre une capacité globale plus élevée, car les positions de remplissage supplémentaires permettent plus de temps pour les changements de cartons ou de seaux et le dosage fin.

L'OLAF a une précision de remplissage de ±40 g, avec un écart type de ±15 g. Une précision de remplissage optimale dépend de conditions de processus stables, telles qu'une densité de produit constante, une pression, un débit et une température constants.

Oui. L'OLAF a un design compact et peut être intégré dans presque n'importe quel agencement. Le côté de sortie peut être configuré à gauche ou à droite, et des convoyeurs d'entrée ou de sortie supplémentaires peuvent être ajoutés selon le système de transport existant.

Pour configurer la bonne solution OLAF, Niverplast a besoin d'informations telles que le nom et le poids du produit, la capacité requise, les boîtes par minute, le type d'emballage, la température de remplissage, la viscosité, la densité et le temps de solidification. Cela permet de déterminer la configuration correcte pour le produit et le processus de production.