Le Pick & Place prélève automatiquement les produits et les place avec précision dans des boîtes ou des caisses. Grâce à une manipulation robotisée, un système de balayage laser 3D et des pinces spécifiques au produit, il automatise un processus d'emballage à forte intensité de main-d'œuvre tout en garantissant un placement et une qualité d'emballage constants. Le système peut fonctionner de manière autonome ou faire partie d'une ligne d'emballage entièrement automatisée.

Le Pick & Place est conçu pour les produits qui doivent être placés avec soin et de manière constante dans des boîtes ou des caisses. Les applications typiques incluent les produits de boulangerie tels que les baguettes, les bâtards, le pain rond, le pain ovale et le pain carré, mais le système peut également être utilisé pour de nombreux autres produits et secteurs.

En pratique, il y a relativement peu de produits qui ne peuvent pas être traités. La meilleure façon de déterminer l'adéquation est de tester les produits réels du client dans le système.

L'adéquation du produit dépend de facteurs tels que les dimensions, la forme, la fermeté, les caractéristiques de surface et le débit requis.

Les produits doivent être refroidis et suffisamment stables pour être prélevés de manière constante. En cas de doute, nous pouvons tester le produit réel et déterminer la pince et la configuration de machine les plus adaptées avant qu'un projet ne soit lancé.

Le système utilise un processus de prélèvement et de placement contrôlé. Les produits sont prélevés avec précaution et placés avec précision dans la boîte ou la caisse plutôt que d'être lâchés.

Combiné à des pinces spécifiques au produit et à des mouvements contrôlés par robot, cela crée un processus de manipulation en douceur particulièrement adapté aux produits fragiles et difficiles à manipuler.

Le picking et placement robotisé est particulièrement avantageux lorsque la constance, la disponibilité de la main-d'œuvre, la présentation du produit ou la capacité de production sont importantes.

Contrairement à l'emballage manuel, chaque produit est placé exactement de la même manière. Cela crée un processus d'emballage plus prévisible, réduit la dépendance à l'opérateur et aide à maintenir une qualité d'emballage constante tout au long de la journée, comme le montrent plusieurs de nos études de cas réussies.

Pour la plupart des applications, Niverplast équipe le Pick & Place de pinces mécaniques. Elles offrent une prise fiable sur une grande variété de produits et sont moins sensibles à l'usure que les ventouses.

Les systèmes à vide dépendent du maintien d'un vide suffisant pendant le fonctionnement. En cas de perte de vide, les produits peuvent ne pas être prélevés correctement. De plus, les ventouses doivent souvent être remplacées lors du changement de type de produit et s'usent généralement plus rapidement dans le temps.

Les pinces mécaniques offrent une solution fiable pour de nombreuses applications alimentaires, aidant les fabricants à obtenir une manipulation constante avec moins d'entretien et moins de changements.

Le Pick & Place peut être équipé de pinces mécaniques ou de pinces à ventouses, selon le produit.

Les pinces à ventouses sont généralement utilisées pour les produits à surface plane. Les pinces mécaniques sont utilisées pour les produits pouvant être saisis par les côtés et constituent la solution privilégiée pour la plupart des applications traitées par Niverplast.

Dans des conditions idéales, le Pick & Place peut traiter jusqu'à 1 200 produits par heure. Cette capacité est basée sur environ 20 prélèvements par minute et 2 changements de boîte par minute.

La capacité réelle dépend de facteurs tels que la taille du produit, les dimensions de la boîte, l'orientation du produit, la complexité du prélèvement et le nombre de changements de boîte nécessaires pendant la production. Chaque changement de boîte supplémentaire réduit le débit réalisable.

La configuration standard du Pick & Place prend en charge les dimensions de boîtes et de caisses suivantes :

D'autres dimensions peuvent être possibles sur demande, selon l'application et les exigences d'emballage.

Le Pick & Place utilise un système de balayage laser 3D plutôt qu'une caméra conventionnelle.

Le scanner détermine la position du produit et mesure ses caractéristiques telles que la longueur, la largeur et la hauteur. Ces informations permettent au robot de prélever et de placer les produits avec précision, même lorsqu'ils sont présentés dans des positions variables sur le convoyeur.

Non. Le Pick & Place est conçu pour traiter les produits dans des positions aléatoires.

Le système de balayage identifie l'emplacement et les dimensions de chaque produit avant que le robot ne le prélève. Toutefois, les produits ne doivent pas être empilés les uns sur les autres et un espacement suffisant est nécessaire pour permettre à la pince de fonctionner correctement.

Oui. Le Pick & Place peut fonctionner comme une unité autonome ou être intégré à des lignes de production nouvelles ou existantes.

Le système peut être combiné avec des convoyeurs, des solutions bag-in-box, des fermeuses de caisses, des équipements de pesage, des systèmes de palettisation et d'autres équipements d'automatisation de fin de ligne.

Le Pick & Place peut être connecté à DAMORE (Data Monitoring & Remote Engineering), la plateforme de Niverplast pour la surveillance des machines et l'assistance à distance.

DAMORE offre une visibilité sur les performances de la machine, les tendances de production et l'efficacité opérationnelle. Les données de production et de machine peuvent être collectées et analysées pour soutenir l'optimisation des processus et l'amélioration continue.

De plus, l'accès à distance permet aux ingénieurs de Niverplast d'aider au dépannage, au diagnostic et à l'optimisation des machines sans nécessiter systématiquement une intervention sur site. Cela contribue à réduire les temps d'arrêt et permet une assistance plus rapide en cas de besoin.