Fermeture des sacs

Le VarioSeal est une machine de scellage automatique de sacs conçue pour fermer des sacs à l'intérieur de boîtes ou de caisses. Elle positionne la boîte ou la caisse remplie, soulève et écarte le sac, évacue l'air excédentaire et scelle le sac à la chaleur. Cela permet d'obtenir un emballage bag-in-box homogène et bien fermé, tout en réduisant la manipulation manuelle et en améliorant l'efficacité de la ligne.

La boîte ou la caisse est introduite dans la machine, après quoi des ventouses soulèvent le sac et rabattent les rabats latéraux. Des doigts d'écartement prennent ensuite le relais et maintiennent le sac dans la bonne position. Enfin, deux barres de scellage se referment pour créer la soudure. Si nécessaire, la boîte extérieure peut également être fermée une fois le sac scellé.

Le VarioSeal assure une soudure homogène en contrôlant les paramètres clés du scellage : la pression, la température et le temps. Deux barres de scellage compriment le sac et appliquent de la chaleur pour fermer le film. Ce processus maîtrisé permet d'obtenir une soudure fiable, même dans des environnements de production continue où la répétabilité est essentielle.

Le VarioSeal peut atteindre une capacité allant jusqu'à 12 boîtes par minute, selon la boîte, le sac, le produit et la configuration de la machine. La vitesse réelle en production dépend toujours de l'ensemble du processus d'emballage, notamment du flux de produit, de la qualité du sac, des dimensions de la boîte et d'options supplémentaires telles que le contrôle de poids, le rejet ou la fermeture de la boîte.

Le VarioSeal peut traiter une large gamme de types de sacs et d'épaisseurs de film, allant de films ultra-fins d'environ 10 microns à plus de 200 microns, selon l'application. Il est conçu pour les procédés bag-in-box et bag-in-crate et peut s'adapter à différentes exigences de sacs et de boîtes. Pour un résultat optimal, la combinaison exacte de produit, de sac et de boîte est testée au préalable.

Avant le scellage, le VarioSeal peut évacuer l'air du sac à l'aide d'une sonde d'aspiration. Cela évite qu'un excès d'air ne reste à l'intérieur du sac et ne crée un effet « ballon ». En réduisant l'air excédentaire, le sac est plus facile à sceller et la boîte se ferme ensuite plus facilement.

Le VarioSeal peut être équipé d'un système de rejet. Si une soudure est défectueuse, la boîte peut être évacuée sur un convoyeur à rouleaux au lieu de continuer sur la ligne. La machine dispose également de signaux d'alerte et d'une visualisation des défauts à l'écran, aidant les opérateurs à identifier et à résoudre rapidement les problèmes pendant la production.

Grâce à un contrôleur de poids intégré, le VarioSeal peut peser la boîte avant le scellage. Si le poids ne correspond pas au poids cible mémorisé, la boîte encore ouverte peut être rejetée avec le sac non scellé. Les opérateurs peuvent ainsi corriger le poids avant que la boîte ne poursuive son parcours dans le processus d'emballage. Le contrôleur de poids peut même être certifié, selon l'application.

Oui, le VarioSeal peut être équipé d'une fermeuse de boîte intégrée pour fermer la boîte extérieure une fois le sac scellé. Cela peut supprimer la nécessité d'un convoyeur de fermeture de boîte supplémentaire ou d'une fermeuse de caisses séparée. La fermeuse intégrée dispose de réglages motorisés et est conçue pour absorber les boîtes légèrement trop remplies tout en les fermant correctement.

Oui, le VarioSeal peut être utilisé comme machine de scellage autonome ou être intégré dans une ligne d'emballage plus large. Niverplast peut également fournir des convoyeurs avant ou après le VarioSeal, ceux-ci pouvant être pilotés depuis le VarioSeal grâce à une armoire de commande supplémentaire. Lors de l'ingénierie, le flux de produit, l'espace disponible, la manutention des boîtes et les composants existants de la ligne sont pris en compte.

Le choix entre un VarioSeal gaucher ou droitier dépend de la configuration de votre zone de production. Les facteurs importants incluent le sens du flux des boîtes, l'accès des opérateurs, l'espace au sol disponible, les points de raccordement, l'accès pour la maintenance et la manière dont la machine se connecte aux équipements amont et aval. Une disposition adaptée permet de garder la ligne efficace, accessible et sûre à utiliser.

Oui, le VarioSeal peut être configuré pour l'emballage sous atmosphère modifiée avec une option de flux de gaz. Dans cette configuration, une double sonde peut évacuer l'air du sac et injecter un gaz protecteur avant le scellage. Pour cette application, des sacs en film barrière sont disponibles, et la combinaison de produit, de sac et de boîte doit toujours être testée au préalable.

Oui, le VarioSeal peut être équipé d'une option de découpe pour retirer l'excédent de matière au-dessus de la soudure. Cela donne à l'emballage final un aspect plus propre et plus soigné. La matière retirée peut être collectée dans un bac à déchets, ce qui contribue à garder le processus d'emballage organisé et la présentation du produit final homogène.

Le VarioSeal se pilote via un grand écran HMI de 15 pouces. Les opérateurs peuvent visualiser le mode de fonctionnement, les réglages de la machine et l'analyse des défauts directement à l'écran. En cas de dysfonctionnement, l'écran HMI peut afficher une indication visuelle du problème, avec une image et une solution suggérée, permettant aux opérateurs de réagir rapidement.

Le VarioSeal est livré avec des possibilités d'assistance à distance grâce à un routeur Ixon standard. Niverplast peut également fournir DAMORE, qui collecte et stocke les données de la machine dans le cloud. Grâce à un portail convivial, les clients peuvent consulter les informations en direct sur la machine, les données OEE et les données historiques. Des contrats de service pour la maintenance préventive, l'assistance et les pièces détachées sont également disponibles.