Case erecting et bag placing
Case erecting et bag placing, comment automatiser deux étapes critiques de l’emballage dans un seul processus intelligent
Dans de nombreux environnements d’emballage, l’efficacité se joue avant même que le produit n’entre dans la boîte. Si les cartons ne sont pas formés de manière constante ou si les sachets ne sont pas placés correctement et de façon fiable, le reste de la ligne doit compenser. C’est précisément pourquoi le case erecting et le bag placing sont devenus des étapes essentielles dans l’automatisation moderne de l’emballage.
Le case erecting consiste à ouvrir et former un carton plat en une boîte stable et parfaitement carrée, prête à être remplie. Le bag placing, également appelé bag inserting, correspond à l’insertion d’un sachet intérieur préfabriqué dans ce carton, une caisse, un seau ou un conteneur. Sur le papier, ces étapes semblent simples. En pratique, elles influencent fortement l’hygiène, la cadence, l’utilisation de la main-d’œuvre, la régularité de l’emballage et le flux global de la ligne.
Chez Niverplast, tout a commencé avec le bag placing. L’entreprise a débuté avec les EasyOpen bags, puis a développé le premier EasyPlast après qu’un client a demandé si l’insertion de ces sachets pouvait être automatisée. Cette origine influence encore aujourd’hui l’approche de Niverplast, des solutions pratiques, fiables et sans complexité inutile.
Pourquoi automatiser le case erecting et le bag placing ?
La mise en forme manuelle des cartons et l’insertion manuelle des sachets peuvent fonctionner, notamment pour des volumes limités. Mais lorsque la production augmente, ces étapes deviennent souvent des goulots d’étranglement. Elles entraînent des sachets mal positionnés, des arrêts inutiles, une qualité de carton irrégulière et une pression accrue sur le personnel. Niverplast positionne clairement le bag placing automatisé comme un moyen de réduire les pertes de temps, le gaspillage de plastique, les arrêts de production et les manipulations complexes.
L’automatisation permet de créer un processus stable et répétable. Les cartons sont formés de la même manière à chaque cycle, les sachets sont placés avec précision et les rechargements n’interrompent plus la production. Cela se traduit par un flux d’emballage plus fluide, moins d’interventions manuelles et une base plus fiable pour les étapes suivantes, remplissage, pesage, fermeture et transport.
Pour les entreprises opérant dans les secteurs des produits secs, des produits surgelés, du poisson frais ou du E-commerce, les bénéfices ne sont pas uniquement techniques. L’automatisation améliore également l’hygiène, réduit la dépendance à la main-d’œuvre et facilite la pérennité de la production. Selon Niverplast, leurs solutions sont adaptées aussi bien au case erecting standard qu’aux applications bag-in-box hygiéniques.
Une machine, deux fonctions
Un bon exemple d’automatisation intégrée est le CombiPlast, la solution de Niverplast combinant case erecting et bag placing dans une configuration compacte. La machine regroupe ces deux étapes en un seul processus, permettant de simplifier le début de la ligne sans augmenter l’encombrement.
Le CombiPlast est conçu pour une production continue. Il atteint jusqu’à 18 cartons par minute, fonctionne 24h/24, permet des changements de format rapides, une gestion des recettes par format, et existe en versions gauche ou droite pour une intégration facilitée. Il fonctionne également avec des EasyOpen bags préfabriqués jusqu’à 10 μm lorsque le scellage du carton n’est pas nécessaire.
Quand la flexibilité prime sur l’intégration
Tous les processus ne nécessitent pas une solution combinée. Dans certains cas, les cartons sont déjà disponibles ou la ligne requiert une étape d’insertion séparée. Niverplast propose alors des solutions autonomes comme l’EasyPlast.
L’EasyPlast est conçu pour une grande variété de formats et peut atteindre jusqu’à 25 sachets par minute. Il peut fonctionner seul ou être intégré dans une ligne automatisée. Le principe reste identique, un placement fiable avec un minimum de complexité, adapté à votre processus.
Le rôle des EasyOpen bags préfabriqués
Un élément clé du concept Niverplast est l’utilisation de EasyOpen bags préfabriqués. Ces sachets sont adaptés aux dimensions du carton et conviennent à une utilisation manuelle comme automatisée. Leur caractère préfabriqué élimine le besoin de scellage et de découpe en machine, contrairement aux systèmes à film en rouleau.
Les avantages sont concrets, ouverture facile, réduction des arrêts, simplification du processus et maintenance réduite. Ils permettent également de diminuer la consommation de plastique, avec des réductions pouvant atteindre 30 %.
À quoi cela ressemble en production ?
Les applications couvrent de nombreux secteurs, produits secs, surgelés, poisson frais, viande, huiles et graisses, applications médicales et flux E-commerce. Le principe reste constant, créer une boîte fiable, insérer le sachet correctement et préparer l’emballage pour l’étape suivante.
Quels critères prendre en compte ?
Si vous envisagez l’automatisation, posez-vous les bonnes questions. Avez-vous besoin d’une solution combinée ou d’une machine autonome ? Combien de formats utilisez-vous et à quelle fréquence changez-vous ? Travaillez-vous uniquement avec des cartons ou aussi avec des caisses et des conteneurs ? Quelle importance accordez-vous à l’hygiène, à la disponibilité et à la réduction des matériaux ?
La vision Niverplast de l’emballage intelligent
Chez Niverplast, l’idée est simple. L’automatisation doit soutenir le processus, pas le compliquer. Les solutions sont donc modulaires, évolutives et adaptées aussi bien à des applications autonomes qu’à des lignes complètes.
Votre partenaire en France
Niverplast dispose d’une implantation en France et accompagne ses clients avec un support local, un service technique et une expertise applicative. Cela permet d’intégrer chaque solution de manière fluide dans votre environnement de production et d’assurer un fonctionnement fiable dès le premier jour.
