Livekindly
Le défi
Conditionnement efficace et sans contamination d’une alternative à la viande d’origine végétale
Dans le cadre de la mission de LIVEKINDLY Collective visant à faire de l’alimentation végétale la nouvelle norme, chaque étape du processus de production compte. Du développement produit au conditionnement, l’accent est mis sur la création d’aliments meilleurs pour les personnes, les animaux et la planète, tout en maintenant les plus hauts standards de qualité, de sécurité et d’efficacité.
Pour ce producteur 100 % végétal, spécialisé dans les alternatives à la viande à base de protéines de soja et de pois, avec un focus sur les alternatives au poulet, cette mission se traduit par des exigences opérationnelles élevées. Après la surgélation, le produit doit être immédiatement conditionné dans des cartons ou des caisses, rapidement, de manière hygiénique et sans compromettre la sécurité alimentaire. C’est là que nous intervenons !
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Le défi
Risque de contamination et dépendance au travail manuel
À cette étape critique du processus, deux défis majeurs sont apparus :
- Comment éviter la contamination causée par le contact manuel avec l’intérieur du sac
- Comment maintenir le rendement tout en réduisant la dépendance aux opérateurs
La manipulation manuelle augmentait non seulement le risque de contamination, mais créait également une forte dépendance à la main-d’œuvre. Dans un processus où la vitesse et la constance sont essentielles, cela est rapidement devenu une limite évidente.
De la question à la solution, rapidement
Ce qui caractérise cette collaboration, c’est la rapidité avec laquelle Niverplast a su réagir. Le défi était clair, et l’équipe Niverplast a rapidement compris la réalité opérationnelle. En peu de temps, des solutions concrètes ont été proposées, parfaitement adaptées à l’environnement de production du client.
Un processus rationalisé en une seule ligne
La solution repose sur deux étapes d’automatisation intelligentes qui, ensemble, ont transformé le processus d’emballage :
1. Mise en place automatique du sac
Une machine insère automatiquement un sac dans une boîte ou une caisse, éliminant complètement tout contact manuel.
2. Scellage conçu pour une utilisation facile
La deuxième machine prend le sac rempli et le scelle. Une exigence clé du client a été intégrée dans la conception : le sac devait être fermé de manière sécurisée, tout en restant facile à ouvrir ultérieurement dans le processus, sans déchirer le film.
Du travail manuel à un flux continu
Grâce à la mise en place de ces machines, le processus a été entièrement transformé. Là où plusieurs étapes manuelles étaient auparavant nécessaires, le produit circule désormais dans l’usine en un flux continu. Cela se traduit par :
- une réduction significative du contact manuel et du risque de contamination
- une production constante et prévisible
- une forte réduction des besoins en main-d’œuvre
Ce qui nécessitait auparavant une équipe d’environ sept opérateurs peut désormais être géré par une équipe beaucoup plus restreinte, sans compromis sur les performances.
Un partenariat au-delà de l’installation
La collaboration avec Niverplast ne s’arrête pas après l’installation. Le client perçoit ce partenariat comme engagé et fiable, tant pendant la mise en œuvre que dans les opérations quotidiennes. Les questions sont traitées rapidement et, si nécessaire, une assistance sur site est disponible sans délai. Heureusement, cela est rarement nécessaire, mais c’est précisément cette fiabilité qui fait la différence.
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